焦化廠焦爐地面除塵站系統除塵的設計大大降低了煉焦爐生產區域的粉塵濃度，淨化了工人生產操作環境，使焦爐粉塵治理達到了煉焦行業和我國的環保排放標準。為我國環保事業作出了很大的貢獻！
焦化廠出焦除塵系統由三部分組成：第1部分為收集部分，即設在攔焦機上並隨攔焦機一起移動的吸塵罩和皮帶轉送小車；第2部分為輸送部分，即將皮帶轉送小車導入的煙塵進行輸送的無值守皮帶密封除塵風管系統；第三部分為煙塵淨化部分，即出焦地面除塵站，包括工藝管道、滅火花冷卻器、阻火型低壓脈衝布袋除塵器、通風機組、排氣筒、灰塵輸送系統和儲灰倉、以及電氣自動化控制系統等。
工藝流程：焦爐出焦除塵時，皮帶轉送小車在行走過程中利用滾筒掀起皮帶隨時都與輸送風管接通，其餘部分處於密封狀態，實現了自動對口、無人操作。地面站風機通過變頻器調速，風機與攔焦車信號連鎖，當攔焦車發出推焦信號后，相對應的該座焦爐側的風管切換閥自動打開，風機開始高速運行，進入出焦除塵工作。焦餅向熄焦車內塌落以及熄焦車內紅焦與週圍環境中空氣燃燒后產生的大量煙塵，在熱浮力的熱抬升誘導捕集和風機的吸引下，進入攔焦車的集塵罩內，由皮帶小車導煙管將煙塵導入皮帶密封風管內。煙塵進入出焦地面除塵站后，依次經過滅火花冷卻器、阻火型低壓脈衝布袋除塵器淨化后，由風機經排氣筒排至大氣。當推焦結束后，導焦柵收回，風機自動導入怠速運行狀態，風管上對應的切換閥自動關閉，出焦過程結束。
布袋除塵器設置壓差自動化反吹，當除塵器的進出口壓差達到設定值時，布袋除塵器自動進入離線清灰過程，濾袋上反吹的粉塵進入灰斗內，定期由刮板輸送機、斗式提升機輸送至儲灰倉內，由汽車運走。
布袋除塵器在反吹結束后，進行一次預噴塗，使得濾袋表面形成一層阻燃、隔水、助濾的預噴塗層，使多稜狀的、尖銳的粉塵不與濾袋直接接觸，起到保護濾袋的作用和延長濾袋使用壽命的作用。
