产品描述
超浓相输送装置是近五年来发展起来的一项粉料、颗粒料远距离输送的新技术，凡具有流态化特性的粉料、细颗粒均可以采用。此项技术工艺 、设备简单、消耗能耗低、输送效率高、使用方便、操作简单、维修容易、安全可靠，广泛应用于冶金、建材、粮食加工、化工原料的输送。采用新工艺、新技术的说明：几年来我公司在氧化铝超浓相输送领域取得了许多新的突破，输送能力从 30t/h变为60t/h，在这个技术革新过程中，我公司技术人员做了大量动态试验和现场模拟试验，从理论上和实践上都作了可行性论证。我们把取得的成果运用到许多铝厂的实践中，得到了丰厚的回报，输送速度提升一倍，用风量减少50%，节约电能40%，设备的运行寿命增加25%以上，具体技术改进和技术创新如下： 超浓相输送供风系统。在超浓相输送系统中增加一套恒压调节装置，它能根据实际需要将系统风压恒定在一定数量上，从而保证了输送系统不堵料，输送速度在每节溜槽中是均匀的，系统中的用风量是按需分配，即用多少风给多少风，不用风就不供风，这样以来用风量大大减少，风机负载减少，用电量也减少。此项改进减少了排气收尘器的排气量，使排气收尘器寿命增加30%以上。主溜槽风量恒定不变，每节溜槽供风安装一台双向自动调节阀，它能根据工艺要求，调节出一定风量，这个风量大小是不随供风风压高低影响而变化，可精确的调整每节溜槽所需要的风量，此阀是双向自动调整，具有调节范围广、调节精度高、使用寿命长、维修方便的优点。
氧化铝输送溜槽工作原理
氧化铝超浓相输送是利用低压风的能量，在特有的输送设备中，将粉体物料内冲入一定量气体，使粉体物料具有流态化性能(半沸腾状态)。此时状态就像水一样，具有良好的流动性，在外力的作用下氧化铝就能产生定向移动。当输送系统水平配置时，推动氧化铝粉作定向移动的外力是氧化铝料柱的压力，在系统配置中，氧化铝输送装置首端设有一个下料料柱，这个料柱产生的压力，作用在输送系统首端，迫使输送装置中流态化的氧化铝粉定向移动，达到输送的目的。当输送系统带角度配置时(一般角度设计在1.5º)，推动氧化铝粉作定向移动的外力是地球引力。地球对氧化铝粉的垂直引力，在带有角度的输送设备中就产生了水平定向分力，输送设备配置的角度越大，水平分力就越大，反之就越小。这种分力就是氧化铝输送系统中的外力。这个外力与水平配置中氧化铝料柱产生的压力有截然不同的区别。它的作用力发生在每一个细小的氧化铝颗粒上，动力源是广意的。而前面说的水平配置外力只作用在输送设备的首端，它是通过氧化铝粉颗粒与颗粒之间的传递向前推动氧化铝粉的运动，从而达到输送的目的。
氧化铝输送溜槽主要特点
超浓相输送的主要特点：输送固气比高、相对投资少、实用性强、广泛应用于电解铝厂氧化铝贮运及输送，水泥厂水泥的贮运及输送，粮食加工行业粮食的输送 超浓相输送主风管压力一般为3000Pa－7000Pa，输送过程中对粉料颗粒破损系数小。在铝电解行业气烟干法净化中，动用此项技术，既能使往烟气中添加吸附用的新鲜氧化铝达到输送方便可控制，又能保证尽量少破损氧化铝颗粒，改善吸附效果、提高烟气净化效率超浓相输送使用方便，安全可行，在铝电解生产中利用超浓相输送给每台电解槽加料，可使氧化铝原料直接从贮仓输送到每台电解槽料箱上，其优点给电解槽加料速度快、自动化程度高，不仅可减轻工人劳动强度，还减少氧化铝飞扬损失，节约原料。 超浓相输送与气力提升机结合，广泛应用于水泥贮运、氧化铝粉贮运。效率高、速度快、投资少、安全可靠。系统阻力小、输送能力强、主溜槽阻力大小直接影响到输送速度，怎么减少阻力呢？ 我们增加每节溜槽长度，减少溜槽接头从而减小了系统阻力，增加输送速度。这种改进也给现场安装带来方便。主溜槽料室不向风室渗料，主溜槽室与风室在制造时分开，当溜槽与溜槽连接处橡胶垫老化时，氧化铝不会渗入风室中，只能渗入溜槽外部，使风室不会进料，保证系统寿命长，不堵料。超浓相输送系统增加清砂装置。在实际运行时，氧化铝中含有一定砂石，如不及时除掉，溜槽中就陈积着一定厚度的砂石。溜槽透气阻力增加，影响氧化铝输送，在输送的首端加自动清砂装置，定时清除溜槽中的砂石。
氧化铝输送溜槽主要参数
物料粒度：<1mm
输送速度：0.3-0.6(水平输送)0.4-0.8（斜槽输送）
输送能力：>60t/h
输送风压：2200-7000pa
固 气 比：>60
系统风压调节范围：1600Pa-4800Pa
氧化铝输送能力：>60th
透气板性能:1Nm3/1m2/min/200Pa
微压力传感器输出信号：4-20mA,(0-8000Pa)
排气收尘器面积：5.5平方，附着力≤1N(1cm2)
双向自动调节阀有效调节范围：0-8500Pa
物料温度：≤100度，自然温度≤110度，相对温度≤85%
海拔高度：≤4200m,振动幅度≤0.3mm(双振幅)
抗地震裂度：8度
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溜槽规格
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尺寸（单位：mm）
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高
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146
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251
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256
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280
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320
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…
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宽
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80
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160
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200
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300
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320
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…
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长
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标准每节6000
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透气布厚
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6
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6
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6
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6
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6
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5层
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1）溜槽安装要求整体牢固，法兰连结要使用泡沫橡胶板密封材料，法兰螺丝均匀拧紧。
2）下料管安装时法兰螺丝要拧紧，下料管拐弯处，下料管轴线与地面夹角不得大于45º。
3）每节溜槽连接前必须认真检查法兰是否平整，透气板端面是否与法兰成一平面，溜槽内是否有杂物，确认无误后，方可安装。
4）临时动用火电焊时，必须采取有效保护措施，不得烧坏透气层。
5）铝电解氧化铝加料部分从墙外进厂房必须采取严格有效绝缘措施，防止电解槽对地短路。
6）水平输送溜槽安装前必须测试标出水平线，按水平安装溜槽，溜槽首尾调度误差±70mm，安装排气收尘器中滤袋必须认真操作，不得漏料。
7）斜溜槽安装视现场情况，但溜槽中心线与水平面夹角不得小于1º。
8）双向自动调节阀有正、反方向之分，安装时要按要求操作。
9）溜槽上的下料嘴、视窗、进气孔、检测孔安装前都要进行细致的质量检查。下料嘴位置要合理，尺寸能与下料管法兰对接。
10）试车时安排好人员检查，发现问题立即停车处理。超浓相输送末端，装有料位开关，输送结束会自动提供信号给控制系统，停止风机工作。
氧化铝输送溜槽保养常识
1）超浓相输送的粉状物料有时有杂物，在输送过程中，溜槽内有堵塞现象。有时透气板上面铺有厚厚的砂石影响物料输送，因此，在使用过程中应定期清理溜槽里沉淀物，必要时在粉料贮运系统的进料口增加过滤筛网，防止砂 石、绳头等杂物进入溜槽。
2）从贮槽到主溜槽使用位置安装筛网，并经常检查处理杂物。
3）经常检查排气收尘器是否有物料进入，影响气体排放。
4）经常检查排气收尘器中滤袋是否有漏料现象。
5）定期检查料位开关工作情况，以防输送系统推动控制，造成溜槽内物料严重堵塞。
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